企業劃分牆壁開關插座加工階段的原因有以下方麵：
(1)粗牆壁開關插座加工階段中切除金屬較多，產生的切削力和切削熱都較大，所需的夾緊力也應該較大，因而使工件產生的內應力和由此引起的變形也大，不可能達到高的精度和低的粗糙度。因 此需要先完成各表麵的粗牆壁開關插座加工，再通過半精牆壁開關插座加工和精牆壁開關插座加工逐步減少切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高牆壁開關插座加工精度和降低表麵粗糙度，以達到開關插座、牆壁開關產品圖要求。同時各階段
之間的時間間隔相當於自然時效.有利於除去工件的內應力.使工件有變形的時間，以便在後一道工序中加以修正。 (2)劃分加工階段可合理使用機床設備。粗加工時可采用功率大、精度不高的設備;精加工時可采用相應的高精度機床。這樣不但發揮了機床設備各自的性能特點，而且也有利於高精度機床在使用中保持高精度。
(3)為了在機械牆壁開關插座加工工序中插入需要的熱處理工序，同時使熱處理發揮充分的效果，這就自然而然地把機械牆壁開關插座加工工藝過程劃分為幾個階段，並且每個階段各有其特點及應該達到的目的。例如，在精密主軸牆壁開關插座加工中，在粗牆壁開關插座加工後進行去應力時效處理，在半精牆壁開關插座加工後進行淬火，在精加工後進行冰冷處理及低溫回火，再進行光整加工。